去年年底，公司推出SDLA618工業(yè)分析儀（以下簡稱“SDLA618”，編者注），贏得了市場的一致好評。但也有客戶反映他們每次的煤樣量不大、但批次多，詢問我們是否有工作效率更高的工業(yè)分析儀。在獲知這一需求后，公司迅速反應，就其技術可行性進行分析、論證。于是，SDLA709工業(yè)分析儀（以下簡稱“SDLA709”，編者注）應運而生。
SDLA709延用了SDLA618的結構和硬件，如何在同樣的結構和硬件基礎上提高儀器的工作效率成為我們面臨的第一道坎。SDLA618研發(fā)過程中積累的經驗告訴我們，改變工作模式、盡可能使測試并行，是壓縮全指標分析時間的唯一途徑。確定方向后，經過方案研討，我們決定將同批次試樣數(shù)降至9個。這樣，在進行水分測試時低溫爐其它9個空位就可進行灰分、揮發(fā)分冷卻及稱量工作，且能在灰分測試的同時測試揮發(fā)分。然而，要在測灰的同時進行揮發(fā)分測試，就必須改變現(xiàn)行灰分分析方法。于是，在國標規(guī)定之外，我們提出一種快速灰的分析方法，將灰分測試溫度提至920℃，灰、揮同爐同時測試（我們認為，創(chuàng)新即包括原理創(chuàng)新，也包括原理實現(xiàn)的創(chuàng)新。在此方面，公司量熱儀的發(fā)展歷程給了我們信心）。新方式確定后，如何驗證其有效性成為首要工作。在SDLA618測控軟件的基礎上，我們迅速修改出一個SDLA709調試版測控軟件。煤樣驗證表明，SDLA709與SDLA618結果可比！項目推進似乎比預想的更加順利。然而，檢測組提供的一個信息卻讓我們舒展的眉頭再次緊鎖起來——部分煤樣灰分灼燒的殘留物顏色偏深。
這反映了什么問題？原因又在哪里？
更多實驗結果的分析表明，該方法在測試部分共同特性（原理性問題不在此細說）的煤樣時，結果不很理想。為什么會這樣？通過了解煤樣在高溫下的分解特性，我們認定此法存在某些缺陷，經過研討，項目組決定將原來的灰、揮同爐同時測試改成同爐不同時測試，問題有效解決。
確定分析方法后，我們開始考慮如何實現(xiàn)所有流程在高度并行的情況下有序、可靠運行。由于下位機程序空間有限，項目組決定，將所有流程控制都移至上位機實現(xiàn)，這一調整沒有現(xiàn)成的功能模塊可以借用，需重新設計和驗證。在此過程中，我們再次吸取了SDLA618研發(fā)過程中的寶貴經驗，將所有功能盡量模塊化，并盡可能的降低各模塊間的相關性，從而大幅提高了軟件的可擴充性和可維護性，使得功能驗證開展非常順利。而在軟件完善的過程中，檢測組的同事提出了許多中肯的意見和建議，這是項目快速推進并成功非常關鍵的一環(huán)。
如今，SDLA709已設計完成并投產。回過頭去看這一過程，我們驚訝地發(fā)現(xiàn)其間閃現(xiàn)著公司一貫堅持的理念：以客戶需求為中心、持續(xù)創(chuàng)新、注重細節(jié)……意料之外卻又情理之中，而這些，正是三德的“不同”之所在，也是公司無法復制的競爭力。
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